1月19日，在北京人民大會堂舉行的“國家工程師獎”表彰大會上，中國石油大慶油田化學驅油技術研發團隊被授予“國家卓越工程師團隊”稱號。

冬日里的大慶油田，寒風蕭瑟，白雪皚皚。中國石油大慶油田采油一廠第八作業區某二元調配站內，堿、表活劑等化學物質混配后被注入地下，源源不斷地“洗”出原油。在大慶油田，使用化學驅油技術生產的區塊有上百個。

石油深藏在千米地下，儲存在巖石的微小孔隙中，有的孔隙大小甚至不到頭發絲的百分之一。作為不可再生的戰略資源，提高采收率是油田開發永恒的主題。世界陸相砂巖油田開發實踐表明，水驅開采最終僅能采出原始地質儲量的30%左右。大慶油田是陸相砂巖油田的典型代表，已進入高含水、高采出程度開發后期，亟須發展新技術大幅度提高原油采收率，延長老油田生命周期，保障國家能源戰略安全。

化學驅是提高油田采收率最有效的三次采油方法，也始終是世界石油工業界關注的重大科技難題。當年，大慶油田開始研究聚合物驅之際，國外受傳統理論和技術的束縛，聚合物驅采收率僅比水驅提高2至5個百分點，相較投入成本來說，經濟效益差。業界認為“聚合物驅不能大幅度提高采收率，不會經濟可行”，基本放棄了聚合物驅。

就是在這樣的背景下，大慶油田化學驅油技術研發團隊由新老兩代科學家王德民院士和程杰成院士接續引領，通宵達旦反復實驗，創新提出了聚合物黏彈性驅油理論，發展形成了聚合物與油層匹配原理，研發出工業應用配套技術，建立起世界首個工業化技術體系，實現了大規模工業化高效應用，采收率比水驅提高了10個百分點以上。

“應用一代、研發一代、儲備一代”是大慶油田科研人員的共識，在應用聚合物驅的同時，程杰成和團隊瞄準了能讓采收率更上一步的三元復合驅技術。

面對國外權威專家“大慶原油酸值太低，徹底把三元復合驅忘掉”的論斷，科研人員一頭扎進圖書館、實驗室，查閱文獻上千冊，獲取8萬多個實驗數據，創新發展了低酸值原油三元復合驅理論，研發出工業應用核心藥劑和技術，創建了完整的工程技術體系。

2014年，三元復合驅技術在大慶油田推廣，使我國成為世界上首個大規模工業化應用該技術的國家。經過實踐檢驗，采收率比水驅提高20個百分點以上，比聚合物驅增加10個百分點，用事實證明“三元復合驅技術在大慶不但可行，而且效益可觀”。

如今，化學驅油技術助力大慶主體油田采收率突破60%，較國內外同類油田平均高20個百分點。其應用規模、技術水平和經濟效益居世界領先水平，創造了陸相砂巖油田開發的奇跡。該技術也已在國內外16個油田應用。

2022年，隨著國際標準化組織石油和天然氣工業技術委員會提高采收率分委會“落戶”大慶油田，我國深度參與油氣行業國際標準化活動、推動三次采油技術轉化為國際標準、增加國際話語權有了更加堅實的基礎。

多年來，這支核心成員15人、全部成員50人的技術研發團隊，把科技報國、興油強國作為永恒信念，把高水平科技自立自強作為不懈追求，把弘揚大慶精神、鐵人精神作為神圣使命。“一輩子只做一件事、做成一件事，是幸福的。提高采收率技術研究沒有止境，我們還有很長的路要走。”程杰成說，“國家需要、油田需要，就是最大的需要！”

（本報記者 李麗云 實習記者 朱虹 通訊員 王繼紅）