“天問”探火、“嫦娥”奔月……每一次“飛天”成就的背后離不開一代代航天人的汗水付出。

自投身航天事業以來，航天科技六院西安航天發動機有限公司數控車工何小虎將自己的前途和命運與祖國的航天事業緊緊聯系在一起，他從基層一線操作工干起，瞄準液體火箭心臟“鉆刻師”的目標，苦干實干加油干，用實際行動助力航天強國夢的同時，也一步步實現著自己航天報國的人生理想。

航天科技六院西安航天發動機有限公司數控車工何小虎。本人供圖

作為公司最年輕的技能專家，何小虎主要從事以載人航天、探月工程、探火工程、空間站等為代表的各型號液體火箭發動機噴注燃燒系統相關產品的精密加工。產品的精度直接影響著火箭發動機及飛行器能否精準入軌，絲毫差池都會導致火箭發射的延誤甚至失敗。

為此，何小虎不斷學習新技術，掌握新設備的操作方法，挖掘機床設備潛能。最初的三年時間，他每天要做一個重復的動作：把產品裝到數控機床上，加工完成后從數控機床上取下來測量，再將其清洗后放置到規定位置。一天這樣重復性動作有幾百次，就是憑著這股“虎”勁兒，讓他在年輕人中脫穎而出。

發動機被稱為火箭的“心臟”，研發液體火箭發動機燃燒系統相關產品更是“心臟之中的心臟”，就像是給心臟動手術，是一項既需要精深技術，但同時也更需要較強的綜合能力。

2016年，公司接到某型號液體火箭發動機關鍵零件的加工任務，精度要求極高。初期試加工合格率僅為20%。面對挑戰，何小虎主動要求拿下這個“硬骨頭”。

經過半個多月的試驗、摸索、查閱資料，何小虎提出了“極限加工穩定性控制法”和“首件標定參數法”，改變了傳統的加工方法。第一批次試加工時合格率達到了100%，生產效率提高4倍。

如今，何小虎可以操作十多種不同種類、不同型號的數控機床，目前操作的也是公司精度最高的多軸車削中心，可以利用最先進的數控加工手段完成微米級的產品加工。他在反復實踐中總結提煉出了“微小孔高效加工法”，有效保證了新一代液氧煤油發動機燃燒噴注系統的穩定性。

如何通過創新實現航天發動機的高質量，是航天人必須承擔的責任，而創新的來源是對加工基礎技術的深入研究。

傳動軸是調節發動機方向的關鍵零部件，如何通過技術創新進一步提升精度，在當時是迫在眉睫的重大任務。何小虎通過半年時間查找資料和技術方案論證，利用高精度車銑復合加工中心，實現了該產品的“以車代銑”、“以車代磨”的加工技術創新，將原來八道加工工序縮減為兩道，使產品的加工合格率和準確率提升至100%。

何小虎作為全國技術能手，積極組織參加的各類職業技能競賽及賽前訓練工作，帶領大家苦練本領，從技能培訓到經驗傳授。他先后培養20多名徒弟，并多次在技能競賽中斬獲名次。如今他帶領著“95后”、“00后”這個年輕的團隊，正潛心攻克一個又一個技術難關，也正朝著航天強國夢邁進。

堅定的信念、過硬的技能、矢志不渝的創新創造，何小虎堅持把青春夢融入航天夢，在建設航天強國的偉大征程中恪盡職守，成為液體火箭發動機動力之源名副其實的“守衛者”。